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擦洗

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体， 再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。目前， 主要有棒磨擦洗和机械擦洗二种方法。对于机械擦洗， 一般认为影响擦洗效果的因素主要是来自擦洗机的结构特点和配置形式， 其次为工艺因素， 包括擦洗时间和擦洗浓度。研究表明， 砂矿擦洗浓度在50 %～60 %之间效果zui好， 浓度过大或过小， 都会降低杂质矿物的擦除效果， 而且在一定程度上反而加大了石英砂的提纯难度; 擦洗时间原则上以初步达到产品要求为基准， 不宜过长， 因为时间过长， 会加大设备磨损， 提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。由于对于某些石英砂矿， 机械擦洗擦除效果不太理想，因此， 在我国棒磨擦洗工艺应用得较为普遍和相对成熟。如对某地石英砂原矿〔2〕经水洗、分级脱泥后， + 013 mm 以上的石英砂进行棒磨擦洗。结果表明， 经磨矿擦洗后， fe2o3 从0.119 %降低到0.110 % ， 铁的去除率达47.14 %。我们在对云南某地石英砂矿采用加药强力擦洗， 配合适当的工艺和设备， 结果发现比采用棒磨擦洗效果好， 棒磨擦洗回收率为49 % ， 而加药强力擦洗回收率为73 %。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力， 增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。21磁选工艺的采用， 可以zui大限度地清除包括连生体颗粒在内的赤铁矿、褐铁矿和黑云母等弱磁性杂质矿物。强磁选通常采用湿式强磁磁选机或高梯度磁选机。石英石除锈去黄